要避免搓丝板出现失效现象，可以从以下几个方面入手：
一、冷加工方面
1、确保螺旋线直度：制造过程中严格控制搓丝板的螺旋线直度，避免发生轴向位移，以减少螺纹乱扣的现象。
2、优化牙型设计：合理设计牙型结构，避免齿顶过尖、齿根或直角和机械加工不良等问题。同时，注意磨削速度与进给量的控制，以及润滑冷却的充分性，以减少磨糊和显微裂纹等缺陷的产生。
3、控制畸变：在滚压成形过程中，严格控制齿形面与底平面的平行度畸变。通过优化工艺参数和模具设计，减少内应力和金属流动不一致对齿形面的影响。
二、热加工方面
1、选择合适的材料和热处理工艺：选用具有良好淬透性、基体硬度高、耐磨性好的材料制作搓丝板。同时，采用合适的热处理工艺，如等温加热形成高碳的贝氏体组织，以提高搓丝板的强度和韧性，减少牙型剥落与崩刃失效的可能性。
2、控制加热变形：针对搓丝板加热过程中易出现的变形问题，采取必要的控制措施。如使用专用夹具固定搓丝板，使板齿面向外冷却；控制加热介质和夹具的冷却速度，以减小变形量；对变形后的搓丝板进行校直处理，以恢复其形状和尺寸精度。
三、用户使用方面
1、正确使用和维护搓丝板：在使用过程中，避免牙板松动、牙碰伤和牙板调整不当等问题。定期检查搓丝板的磨损情况，及时更换磨损严重的搓丝板。同时，注意光钉与牙板线径的配套性，确保光钉前后大小一致且牙板磨损适中。
2、合理控制使用次数和力度：避免过度使用搓丝板导致表面磨损严重。在使用过程中，根据具体需求合理控制使用次数和力度，以延长搓丝板的使用寿命。
四、其他措施
1、加强质量控制和检测：在搓丝板的生产和使用过程中加强质量控制和检测。通过定期检测和评估搓丝板的性能状态，及时发现并解决问题隐患。
2、培训操作人员：对操作人员进行专业培训，提高其技能水平和操作规范性。通过培训使操作人员了解搓丝板的工作原理、使用方法和注意事项等，减少因操作不当导致的失效现象发生。
综上所述，避免搓丝板出现失效现象需要从冷加工、热加工、用户使用以及其他方面入手采取综合措施。通过加强质量控制和检测、优化设计和工艺参数、正确使用和维护搓丝板等措施可以有效降低搓丝板的失效风险并延长其使用寿命。
