紧固件常用的国内外材料主要包括碳钢、不锈钢、铜合金（如黄铜）、铝合金以及其他特殊合金等。以下是对这些材料的分析及应用：
一、碳钢
碳钢是紧固件制造中最常用的材料之一，根据其碳含量可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
- 低碳钢（C%≤0.25%）：如A3钢（国内）或1008、1015、1018、1022（国外），主要用于制造4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。SAE1018也是低碳钢的一种，具有高的塑性和韧性，良好的焊接性能，是制造螺栓（4.8级）、螺母等紧固件的常用材料。
- 中碳钢（0.25%<C%≤0.60%）：如35号、45号钢（国内）或1035、CH38F、1039（国外），主要用于制造8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
- 高碳钢（C%>0.60%）：由于其硬度较高，塑性较差，因此在紧固件制造中应用较少。
二、不锈钢
不锈钢因其优良的耐腐蚀性和美观性，在紧固件制造中也有广泛应用。
- 奥氏体不锈钢（18%Cr、8%Ni）：如SUS302、SUS304、SUS316等，耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。其中，316材质抗化学品腐蚀、抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。
- 马氏体不锈钢（13%Cr）：如A1、A2、A4等，耐腐蚀性较差，但强度高，耐磨性好。
- 铁素体不锈钢：如C1、C2、C4等，18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
三、铜合金
铜合金，特别是黄铜和锌铜合金，在紧固件制造中也有一定应用。黄铜具有良好的切削性和耐腐蚀性，常用于制造标准件，如H62、H65、H68铜等。
四、铝合金
铝合金因其密度低、强度高、塑性好、可加工成各种型材，并具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在紧固件制造中也有广泛应用。特别适用于需要减轻设备重量和提高耐腐蚀性的场合，如船舶、航空航天和汽车等行业。
五、特殊合金
对于高强度、高耐磨或特殊环境下的紧固件，常采用特殊合金材料，如铬钼合金钢（如SCM435）、钛合金、尼龙、聚氨酯、聚酰亚胺等。这些材料具有优异的力学性能和耐腐蚀性，能满足特殊环境下的使用要求。
六、国内外材料差异与应用
国内外在紧固件材料的选择上存在一定差异。国内主要使用碳钢、不锈钢、铜合金和铝合金等材料，而国外则更注重使用高强度、高耐磨的特殊合金材料。此外，国外在材料的标准制定和执行上也更为严格，确保了紧固件的质量和性能。
在应用方面，碳钢和不锈钢因其优良的力学性能和耐腐蚀性，在机械制造、桥梁建设、海洋工程、化工等领域有广泛应用。铝合金则因其轻质、耐腐蚀的特性，在航空航天、汽车等行业得到广泛应用。特殊合金材料则因其优异的性能，在需要高强度、高耐磨或特殊环境下的紧固件制造中得到广泛应用。
综上所述，紧固件常用的国内外材料多种多样，各有其特点和适用范围。在选择材料时，应根据具体的使用环境和要求来确定，以确保紧固件的安全、牢固和可靠。
