搓丝板加工方式和材料选用

搓丝板加工方式和材料选用如下：

一、加工方式

搓丝板的加工方式主要包括以下几个步骤：

1、下料：根据所需搓丝板的大小和形状，从原材料中截取适当长度的棒料。

2、锻造：对棒料进行反复镦粗拔长，目的是使碳化物分布均匀，同时改变钢的内部流线分布。

3、球化退火：为了降低毛坯的硬度和成分不均匀性，加热到特定温度（如790℃）并保温一段时间后，再逐步冷却到较低温度（如500℃），以获得球状珠光体的组织。

4、机加工：通过切削加工等工艺，将毛坯加工成接近最终形状的搓丝板。

5、冷滚螺纹：使用滚针在搓丝板上加工出螺纹，这是制造过程中的关键工序，其精度直接影响加工出的外螺纹的质量。

6、淬火+低温回火：通过淬火提高搓丝板的硬度，再通过低温回火减少内应力和脆性。

7、磨加工：对淬火后的搓丝板进行磨削加工，以提高其表面光洁度和尺寸精度。

二、材料选用

搓丝板的材料选择主要基于其工作条件和性能要求。常见的搓丝板材料包括：

1、9SiCr钢：这是一种常用的合金工具钢，具有良好的淬透性、耐磨性和尺寸稳定性。经过适当的热处理后，其硬度可达59~62HRC，适用于制作搓丝板。

2、Cr12MoV钢：这也是一种常用的合金工具钢，具有较高的硬度和耐磨性，以及良好的冲击韧性和适当的强度。其性能优于9SiCr钢，但成本也较高。

3、GW30钢结硬质合金：使用GW30钢结合金制作的搓丝板，其使用寿命较原Cr12钢搓丝板提高7倍，被加工工件螺纹半角的表面粗糙度提高到Ra=1.6μm。

此外，根据具体使用场景和需求，还可以选择其他材料，如不锈钢、铝合金等。不锈钢具有耐腐蚀性和高温性能，适合应对搓丝板在搓制过程中可能遇到的腐蚀和高温环境；铝合金具有轻质和良好的导热性，可以降低搓丝板的重量并加快搓制过程中的热量传导。

总之，在选择搓丝板材料时，需要综合考虑其工作条件、性能要求以及成本等因素。