搓丝板是用于加工丝锥、螺栓的一种专用刀具，其特点和工作要求主要包括以下几点：
特点：
1、结构形式：搓丝板有活动搓丝板和固定搓丝板两种结构形式。
2、材质和硬度：搓丝板一般采用冷滚压成型，热处理后不再加工。工作部分的硬度要求为59～62HRC，淬火马氏体小于3级，齿面无脱碳。热处理后齿根以下3至5mm内的硬度为58至61HRC。
3、性能要求：搓丝板需要具有极高的硬度、耐磨性、足够的强度、一定的冲击力以及强的抗疲劳性。
4、选材要求：根据GB/T 972《搓丝板》标准，搓丝板常采用9SiCr、Cr12MoV钢制造。这些材料具有良好的淬透性、基体硬度高、耐磨性好、尺寸稳定性好、良好的冲击韧性和适当的强度以及良好的切削加工性和热加工性。
加工工艺：
1、下料：首先进行原材料的下料。
2、锻造：对棒料进行反复镦粗拔长，目的是使碳化物分布均匀，同时改变钢的内部流线分布。
3、球化退火：降低毛坯的硬度和成分不均匀性，为后续的切削加工和热处理做准备。
4、机加工：对毛坯进行初步的加工，以形成基本的形状和尺寸。
5、冷滚螺纹：利用滚针加工出螺纹，这是制造过程中的关键工序，其精度直接影响加工出的外螺纹的质量。
6、淬火+低温回火：通过热处理工艺提高搓丝板的硬度和耐磨性。
7、磨加工：对淬火后的搓丝板进行磨削加工，以达到最终的尺寸和形状要求。
总的来说，搓丝板是一种高性能、高精度的专用刀具，其制造过程需要经过多个复杂的工序和严格的质量控制。以上信息仅供参考，如需更多关于搓丝板的信息，建议查阅相关的专业书籍或咨询专业的制造厂商。
