搓丝板出现失效现象的原因多种多样，主要包括以下几个方面：
一、冷加工方面
1、螺纹乱扣：这主要是由于螺旋线不直，制造时搓丝板发生轴向位移所导致的。
2、牙型剥落：滚制螺纹时发生错位造成牙型夹皮和双牙尖，这主要是因为滚制时间过长和反复多次重复，或者牙型的机构不合理，如齿顶太尖、齿根或直角和机械加工不良。此外，磨削速度与进给量过大及润滑冷却不良也会造成磨糊和出现显微裂纹等缺陷。搓丝板出厂前退磁不彻底，服役时牙纹吸附细铁末，致使牙纹相互研磨等均会影响使用寿命。
3、畸变：搓丝板齿形是滚压成形的，表面存在较大内应力。在滚压过程中，因受力不均匀和金属流动各部位不一致，易导致齿形面与底平面平行度发生畸变。
二、热加工方面
热加工过程中的淬火工艺对搓丝板的质量也有显著影响。晶粒愈细，钢的强韧性愈好，综合力学性能愈佳，淬火获得要求的隐晶马氏体；晶粒愈粗，钢的强韧性愈差，淬火得到脆性大的粗马氏体组织，易导致牙型剥落与崩刃失效。因此，热加工工艺的控制对于防止搓丝板失效至关重要。
三、用户使用不当
1、牙板松动、牙碰伤、牙板调整不当：这些都会导致搓丝过程中出现问题，如螺纹精度不良、牙部及收尾R形状太小、牙折叠、牙下部有皱折等。
2、搓丝板制作不良：如牙纹上防滑齿太深、太长，牙板切口不锋利等，也会导致搓丝过程中出现问题。
3、光钉与牙板线径不配套：光钉前后大小不一致，牙板磨损太大等也会导致搓丝板失效。
四、其他因素
1、材料问题：如光钉材料延展性差，也容易导致搓丝过程中出现断尖等问题。
2、设备问题：如机床精度不足、夹具不稳定等，也可能对搓丝板的使用效果产生影响。
综上所述，搓丝板出现失效现象的原因是多方面的，包括冷加工、热加工、用户使用不当以及其他因素等。为了避免搓丝板失效，需要从这些方面入手，加强质量控制和工艺管理，确保搓丝板在使用过程中能够保持稳定的性能。
